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　　對于使用硫化罐的企業(yè)安全事故的預(yù)防，不僅要做好操作人員的安全管理工作，對于企業(yè)的管理人員各項的負(fù)責(zé)人以及可能參與到硫化罐各項生產(chǎn)的人員以及附近的工作人員都要了解到硫化罐怎么預(yù)防安全事故的基本內(nèi)容。

　　1、操作人員要安全稱重的操作硫化罐設(shè)備，除此之外企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。

　　2、使用單位要嚴(yán)格的按國家對于壓力容器設(shè)備的各項規(guī)定要做相應(yīng)的工作，一直的保障好安全聯(lián)鎖的正常工作，定期進行檢驗檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。不允許隨意改裝壓力容器。禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。

　　3、在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細(xì)致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進料質(zhì)量。保障罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)當(dāng)定期校驗。機械軸承等裝飾按照相關(guān)規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

　　4、物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開罐門，否則嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。在工作中如果發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修。

　　5、工作中操作人員以及管理人員都要精力集中，堅守崗位，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。

　　6、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認(rèn)認(rèn)真真的做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。

　　7、遇到異常情況時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時上報，必要時撤離現(xiàn)場。

　　以上就是硫化罐怎么預(yù)防安全事故的相關(guān)介紹，正確的操作硫化罐并且做好相應(yīng)的防護注意事項一定能避免和減少爆炸事故的發(fā)生。建議現(xiàn)在使用全自動硫化罐可運用自控溫度、壓力等機電一體化技術(shù)，進一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動化水平，橡膠硫化將更加安全。