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　　熱壓罐固化成型是一種工藝，它是指將單層預浸料按預定方向鋪疊成的復合材料坯料后放在熱壓罐內進行熱壓固化的操作，在罐內的時候在溫度和壓力下完成固化過程然后降溫后得到了我們要的產品，這就是熱壓罐固化成型工藝也是熱壓罐的主要作用，購買熱壓罐的廠家大都是進行生產復合材料，所以熱壓罐又叫做復合材料熱壓罐。

熱壓罐

　　進行固化成型工藝的熱壓罐是一種能承受和調控定溫度、壓力范圍的專用壓力容器。它在關閉的時候內部是一個密閉的狀態(tài)，想要再進行加壓就需要外部供入壓縮空氣，而罐內的加熱是內部有著專門的電熱管，同時還有著真空管路在進行加壓前可以進行袋內抽真空進一步的提高壓縮。進行熱壓固化前的坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡氈透氣氈覆蓋，并密封于真空袋內，再放入熱壓罐中。真空袋與罐內的真空接頭相接，罐體上有著單獨真空管路的真空表，加溫固化前先將袋抽真空，除去空氣和揮發(fā)物，然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。

　　熱壓罐固化成型工藝的制定與執(zhí)行是保證成型制件質量的關鍵。在進行具體的工藝操作中加熱到一定溫度后，再對坯料加壓，壓力大小以保證制件壓實為宜，因為直接的加壓其中的固化劑還沒融化，所以先進行加熱才能更好的排出空氣和揮發(fā)物，需要通過測定樹脂在固化過程中粘度、介電常數(shù)或反應熱的變化確定加溫、加壓程序。熱壓罐固化成型工藝生產的產品質量方面要求壓制的制件密實，孔隙率低，制件中纖維方向和體積分數(shù)、制件形狀和幾何尺寸得到保證。

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熱壓罐固化成型工藝

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